20#無縫鋼管表面的預(yù)處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調(diào)處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。 將20#無縫鋼管表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入20#無縫鋼管表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在3％～6％；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在0．5％～3％。堿性溶液的除油能力隨pH的升高而增強(qiáng)，表1pH值對除油能力的影響 溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使20#無縫鋼管表面活性劑分解，影響除油效果。 堿性溶液除油一般在20#無縫鋼管生產(chǎn)槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，一般為1～2次，對于大批量20#無縫鋼管可采用壓力噴射的施工工藝。